Автоматична машина за рязане на стъкло за обработка на стъкло
Преглед на продукта на машина за рязане на стъкло
Линията за рязане на стъкло постига дългосрочна стабилна точност и бърза работа с най-новата американска система за управление Galil, тя се отличава с още по-бърза работа, по-висока безопасност, по-висока ефективност, повече стабилност и по-добра точност: с фотоелектричното позициониране улеснява простото и точно експлоатация и забележителна икономия на труд. Тя е цялостно модернизирана чрез въвеждане на водеща европейска технология, най-новите технологии и процеси в света, за да се елиминират недостатъчните характеристики, непълните функции и нестабилната работа от домашния стъклен товарач, освен това чрез прецизните стелажи, плъзгащи се релси, серво мотори и пневматични елементи.
2 . Основни принципи :
Неговият принцип на работа е да пренесе отрязаното стъкло чрез транспортиране на лента към работна маса, автоматично да въведе позицията на стъклото чрез фотоелектрична сканираща система и след това режещата глава с диамантено колело върху държача на резачката се движи по посока X и Y съответно чрез управление на програмата, cutc листа. CNC контролер за движение се използва в управляващата част на машината, а усъвършенстваният серво мотор с променлив ток се използва в задвижващата част.
3. Състав на оборудването :
Автоматична маса за рязане: Състои се от механизъм на шасито, механизъм на гредата, механизъм на работната маса, механизъм за рязане на нож, транспортиращ механизъм, позициониращ механизъм за фотоелектрично сканиране и електрическа система за управление.
4. Ефективност на оборудването :
1, Материалът на шасито е заварен и оформен от националния стандарт, съдържащ манган, мостова стомана (Q345A) след третиране на стареенето. Всеобхватните механични свойства, пластичност и свойства на заваряване на този вид стомана са добри. Рамката се обработва като цяло, а стабилността и точността на оборудването се подобряват значително чрез закаляване на стареенето, за да се осигури стабилността на продукта. След специален процес за отстраняване на ръжда, повърхностните петна от ръжда и оксидният слой се отстраняват. Горният слой се напръсква с висококачествен епоксиден грунд, а горният слой се пръска с висококачествена автомобилна боя.
2, Чрез анализа на софтуера за професионална структура, оборудването осигурява стабилност, динамичен баланс, механична якост за постигане на най-перфектното съвпадение и гарантира, че структурата на масата не се деформира.
3, Устройството има една функция за нулиране на клавиши. Той може да завърши всички приготовления, преди да започне автоматично, като щракне върху сензорния екран, което значително подобрява ефективността на работата.
4, Разумно подреждане на интегрални кабели и газови тръби и пълно запечатване
5, високоскоростен безшумен линеен водач е приет за направляваща релса, която има висока точност на рязане и нисък шум.
6, Усъвършенстваният японски серво мотор Ankawa се използва в задвижващата част, което прави оборудването надеждно, грешка малка и ефективна.
7, японски SMC пропорционален соленоиден клапан се използва за рязане на ориз. Налягането се регулира автоматично според дебелината на стъклото. Режещата глава се завърта на 360 градуса, а горната и долната буферираща фреза се режат (всяка права линия и всички видове стъкло със специална форма могат да се режат точно).
8, главата на ножа е оборудвана с функция за защита на ножа. Ако главата на ножа падне извън стъклото или стъклената междина, програмата спира автоматично, ефективно предотвратявайки повреда на части и стъкло.
9, Двигател с високоскоростно задвижване (голямо инерционно серво Yaskawa) осигурява скорост и плавност на рязане
10, конвейерно устройство, синхронно устройство за автоматична трансмисия, удобно за горно и долно предаване на стъкло, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, стабилно и лесно за оптимизиране на скоростта на предаване
11, Устройство за позициониране, система за позициониране на фотоелектрично сканиране
12, функция за компенсация, компенсация за ексцентричност на инструмента, компенсация на просвет, компенсация на стъпката
5. Механична конфигурация :
1) Main Основен лагер на NSK: NSK ；
2) 、 Пътеводител: FUJUN;
3) 、 Стойка / предавка: RUIAN;
4) wheel Колело / държач за ножове: Bowler, Германия;
5) 、 Таблица: Внесен индустриален филц;
6) board Дъска за маса: водоустойчива дъска с висока плътност; ：
7) voltage Захранващо напрежение: 380V / 50HZ (специални обстоятелства могат да бъдат проектирани според изискванията на клиента)
8) pressure Налягане на източника на газ: 0.6-0.8 Mpa; (Предоставено от потребителя)
6. Технически параметър ；
1) 、 Максимален размер: 6100 × 3300 мм
2) 、 Дебелина: 3 ～ 19mm
3) accuracy Точност на рязане: ± 0,30
4) accuracy Точност на рязане на стъкло със специална форма: ± 0,35
5) speed Скорост на рязане: 0-200m / min
6) speed Скорост на транспортиране: 0-25m / min
7) size Размер на машината: 6800 × 4100 × 1500 мм
8) height Височина на работната маса: 900 мм ± 20 мм
9) 、 Тегло: 2600кг
10) 、 Обща мощност на оборудването: 9-15kw
7. Софтуерна част :
Контролер за движение :
1) Бърза скорост на движение, плавен ход, висока точност на управление, модулна структура на контролера;
2) Интерфейсът човек-машина е прост и щедър, настройката на параметрите е проста, параметрите, които трябва да бъдат модифицирани от операторите, са по-малко, прости и интуитивни, а изискванията към операторите са ниски.
3) Режимът на рязане на тръбопровода, режимът на рязане с фотоелектрическо позициониране и режимът на директно рязане се задават свободно чрез опции. Автоматичният режим на рязане и режимът на работа с въздух могат да бъдат превключени по всяко време по време на обработката.
4) Програмиране на графична библиотека за влагане, изберете специална форма от библиотеката, задайте съответни параметри, количество обработка, автоматично влагане, генериране на траектория на обработка;
5) Пълно съхранение на запас от стъкло под налягане, след като налягането на рязане на всяка дебелина на спецификацията е въведено и запазено, то може да бъде директно извикано;
6) Проследяване в реално време и показване на траекторията на обработка, навременен запис на координатите на движението, състоянието на оста, I / 0 състоянието, автоматичен запис на диагностика на грешки и аларма;
7) Получавайте различни обработващи документи, приемайте стандартния G код на Optima, Super Package Software, файл AUTOCAD DXF, системата има собствен софтуер за редактиране на графики (точно същия като метода за редактиране на Paul);
Друго оборудване за изолационно стъкло на нашата компания:
1. Изолационна линия за производство на стъкло
2. Машина за огъване на разделител
3. Машина за пълнене на десикант
4. Машина за екструдер на бутил
5. Изолиращ стъклен уплътнителен робот
6. Стъклена пералня
Contact Now
